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一、总体设计思想
取消GD包装机FZ控制系统中的所有逻辑线路板及部分中间继电器，采用GD包装机MICRO
II控制系统，作为控制系统的核心，配置一台贝加莱工控机（触摸屏）作为上位机，设计一套全新的MICRO II控制系统。
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二、电控柜
取消原电源柜，同时采用GD包装机MICRO
II控制柜取代原控制柜。电控柜采用德国RITTAL公司产品，安全，美观，柜体颜色根据色板与GDX2颜色相同，所有电器元件安装在控制柜内。MICRO
II系统设计为一独立的控制柜，控制柜为前后双开门，正面的一侧安装MICRO II控制系统，其余安装电器元件。前门安装一块有机玻璃，这样能在关门时方便地看到控制系统的运行状态。现场设备电缆直接连接到MICRO
II电柜上的连接器上即可。
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三、上位机
上位机采用贝加莱液晶触摸屏式超薄工控机，并以中文方式在工控机上显示设备的运行状态、产量、温度（可设定最大值、最小值、默认值、设定值）、参数修改、历史记录、故障及原因（故障状态在设备模拟界面图上用红色闪烁圆点表示，且有相应的文字说明），画面格式、内容与GD
MICRO II包装机完全一致。
同时，该工控机还可以扩充数据采集功能，将数采数据送至厂级MIS系统。
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四、温度控制
取消原控制柜的十个温控器，采用GD包装机MICRO
II的温度控制单元和压频转换单元来实现温度的PID控制，同时每路的温度参数（设定值，报警上下限值等）可以在上位机上进行调整设置。
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五、电机控制
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选用SIEMENS公司两台交流电机分别替代主机、辅机的直流主电机，分别采用两台CT变频器驱动（与上海烟机厂新生产机器配置完全一样）。从而避免了定期地对直流主电机的维护。保证了机组的长期运行；
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采用永磁无刷伺服电机（专利产品）和进口控制器（宝德品牌）替换原系统中的搅烟辊、拉线电机及其相应的调速装置。性能稳定可靠，调整方便其速度可以在OPC上设定。
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将原来的凸轮相位系统与凸轮定位装置改为轴编码器，由GD包装机MICRO
II的编码器模块直接控制，盘车时显示当前角度，方便维修人员调整和维护。
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七、开放的接口
带有各种现场总线接口及以太网接口，为数据采集及车间联网打下了良好的基础。对每个班组的产量、各种原辅材料（面纸、铝箔纸、封签、小包透明纸、小包金拉线、条盒拉线、条盒透明纸、条盒纸）的消耗，小包剔除量（分类统计，单位：包）、运转率、有效作业率、故障发生的时间与频率进行统计保存，显示实际产量和理论产量（所需采集数据可按最终用户需求定制），提供联网接口功能，乙方负责以最终用户提供的数据协议和格式以及硬件配置将机台数据发送到相关网络上，实现数据采集的无缝替代。
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八、附加的优势
可以取消原机的所有外挂检测控制盒，如缺包检测、透明纸检测、小花检测等，其检测控制程序可以直接容入到MICRO
II控制程序中。
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九、具有完善的各项保护功能
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变压器一次，二次均采用过流保护；
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所有电机均通过安装电机保护器实现一机一保护；
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电机自身具备过热保护装置；
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具备电机运行过速停车功能；
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具备电机制动功能；
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采用带自诊断传感器执行元件（P+F）,方便用户维护。
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