一、 产品概述

      烟丝（片）在线振动分选机是大树公司针对目前国内烟草企业在烟丝（片）质量监控环节所采用的离线检测方式的不足，而设计、生产的用于分析烟丝（片）样本结构的专用设备。其以烟丝（片）振动分选机行业现行标准作为设计依据，并严格遵守国家烟草专卖局颁发的《卷烟工艺规范》，能够有效满足众多烟草企业通过烟丝（片）分选进行整丝（片）率测量的自动化要求，并充分考虑到了其对烟丝（片）质量及生产数据的联网要求。
      该设备采用多层筛选的方法，在线、实时、自动地将生产线上的烟丝（片）进行筛分并称重，由此可以客观地衡量烟丝（片）的结构组成和不同规格烟丝（片）的分布比例，从而正确衡量烟丝（片）质量，并且可以将其数据送入厂级局域网或MIS系统中。

二、产品特点

• 在线、实时、自动地将不同规格的烟丝（片）进行筛分并称重，从而准确计算整丝（片）率、碎丝（片）率等技术参数，为工艺部门提供实时、可靠的数据参考;
• 先进的控制技术，使得采样和检测过程完全实现自动化；
• 具有自动、手动、人工铺料三种工作模式，系统采样时间间隔和单批烟丝（片）采样次数均可以根据用户自身的需要及工艺要求自行进行选择和设定，能够与烟厂的生产工况有效配合；
• 具有数据存储和查询功能，工艺数据能在本机存储一年以上；
• 具有故障报警和复位功能，保障系统的安全性；
• 具备功能可扩展性，可根据用户个性化需求增加新功能；
• 采用一体化工业控制计算机，满足工业生产实时性和可靠性要求；
• 配有工业以太网接口，检测数据可实时输送至厂级局域网或MIS系统中；
• 友好的人机操作界面，可直观、便捷地将检测结果进行图形化表征;
• 备件供应充足，设备提供商还可提供完善的售后服务，便于维护;

三、系统原理

      烟丝（片）在线振动分选机由机械系统、电气系统和计算机系统组成。

      机械系统是整个系统的执行机构，需要完成在线烟丝（片）自动采样、振动分选、称重计量以及烟丝（片）回送工作，其由取样机构、振动筛、称重机构和回送机构四部分构成。取样机构的设计采用了丝杆驱动、导轨定位的原理，具有传动精确、运转稳定、占用空间小等优点。取样机构通过机械传动将烟丝（片）样本送入振动筛进行筛分，振动筛能在规定时间内，将一定重量的烟丝（片）自动筛分成四种不同尺寸规格的烟丝（片），筛选出的烟丝（片）由称重机构分别进行称重并计算，以检测计算出各种规格烟丝（片）的分布比例，从而对烟丝（片）质量进行客观的评价。在完成样本称重后，机械系统的回送机构自动将烟丝（片）样本回送到生产线。

      电气系统主要用来控制机械部件的运动及数据采集，该系统由电控柜、电机和称重检测等部分构成，各部分相对独立，控制功能完善。电控柜是整个系统的控制中心，采用高防护等级的电气柜体，将工控机、可编程逻辑控制器、步进电机驱动器、变频器、交流接触器和开关电源等元器件都布置在其中，设计紧凑、布局合理。称重检测部分采用美国TEDEA称重传感器，测量精度高，测量结果准确。

      计算机系统完成人机交互、参数设置、烟丝（片）质量评判以及向集控室传输所采集的数据等功能。采用组态软件设计的界面操作简单，能够直观显示检测数据；强大的数据库功能可以在本机存储历史数据达一年以上，便于日后查询；同时，具有故障报警和查询功能，保证系统运行更加安全可靠。

四、系统构成

主要由取样机构、筛分机构、称重机构以及回送机构四部分构成。

     取样机构：取样机构的主要功能是从制丝线上接取烟丝样本，其设计采用了气缸推动取样，利用滚珠丝杠升降取料斗、滚珠圆盘定位的原理，具有强度高、运行稳定、定位准确的特点、带有制动功能，并且具有传动精确、占用空间小等优点。
      取料机构的取料斗根据上位机（控制部分）发出的取料指令，以低速启动慢慢达到设定速度，并从通过升降机构的上位置下降到下位置，到达时位置开关给出信号，升降电机停止运行。延时5秒后，读取取料斗空称重量，然后通过取料斗上方的伸缩气缸，伸出取料斗，到振槽出口取料。在取料过程中，系统实时读取称重传感器的数据，在到达预设的重量后，取料斗收回，然后升降电机启动，将取料斗提升到升降机构的上位置。到达上位置位置开关处，升降电机停止运行，并且同样延时5秒后，上位机通过称重传感器读取取料斗中取料后的实称重量，并通过控制程序减去空称重量后计算出实际取得烟丝样本重量。如果所取得的样本烟丝重量在900克～1400克（烟片重量在2700克～3600克）范围内，则表示本次所取得样本烟丝（片）符合初步重量要求，可以进入下一道工序 。如果烟丝（片）重量不满足要求，则把所取得样本烟丝（片）倒掉，重新取料，重复上述过程。
      如果烟丝（片）重量满足要求，则旋转电机启动，在接近倒料位置时，逐渐减速，最终慢慢停在倒料位，倒料气缸动作，活塞杆收回，铰装机架下倾，从而使取料斗倾斜。与此同时拨料斗称重传感器读取空称数据，倒料气缸倒料2次，把所取得样本烟丝（片）倒入拨料斗中。取料机构回转到取料位置，同时延时5秒后，读取拨料斗中的烟丝（片）重量。烟丝在900克～1100克（烟片在2700克～3300克）范围内符合国家标准允许的误差范围，则启动拨料斗翻转电机，把样本烟丝（片）倒入振动筛上的输送皮带上。如果样本烟丝大于1100克[烟片大于3300克]，则启动拨料电机，带动拨料棍动作将多余的烟丝(片)通过落料口经导料板拨入回送机构中，拨料电机运行过程中再实时读取拨料斗中的烟丝（片）重量，直到符合国家标准允许的误差范围。
      筛分机构：取样机构通过机械传动将烟丝（片）样本送入输送带，输送带以16mm/s输送烟料，落入下方振动筛，进行烟丝（片）筛选，筛分时的烟丝分别由位于每层筛盘滑槽口的接料斗接住，进行称重。筛网采用优质材料做成，严格依据国家烟草标准，对筛网的孔径、振筛的频率、振幅等都严格把关、确保符合烟草行业国家标准，
      称重机构：采用进口高精度的称重传感器，筛分完成后计算机系统对各层称重传感器进行数据采集，并将采集的数据进行分析计算得到整丝率（大中片率）和碎丝率（碎片率）等工艺参数，将所得数据结果在计算机系统的上位机界面中显示，并保存至数据库。称重过程全部自动完成，排除人为因素的干扰，从而确保对烟丝（片）质量进行客观的评价，为质检部门提供了可靠的数据参考。
      回料机构：在完成样本称量后，称重料斗在电磁阀的控制下，将样本烟丝（片）倒入回料皮带，输送到生产线上。

五、关键技术指标

1．烟丝（片）筛网规格

2．技术参数

	技术指标	烟丝	烟片
筛体 主要 技术 指标	流 量	1000g±100g/次	3000g±300g/次 （雪茄烟叶片1000g±100g/次）
	样本水分	11.0%～14.0%	16%～20%
	外形尺寸（长×宽×高）	2059mm×800mm×1913mm	2950mm×800mm×1950mm
	全机重量	约1000kg	约1000kg
传动 部分 技术 参数	振 频	（598±2）次/min	（525±5）次/min
	振 幅	（14.0±1.2）mm	（13.1±1.2）mm
	振幅检测方法	通过振幅指示器检测	通过振幅指示器检测
	电 源	380V（三相）50HZ	380V（三相）50HZ
	整机功率	8KW	8KW

3．与传统人工辅助离线检测方式的比较

	在 线 检 测 （烟丝（片）在线振动分选机）	离 线 检 测
自动化程度	高	低（易受人为因素干扰）
数据生成	自动生成，且采用图形化表征，非常直观	人工统计
数据传递	具有网络接口，数据可输送至厂级局域网或MIS系统中	必须手工录入数据
操作便捷性	友好的人机界面，操作便捷	劳动强度大

    引用主要标准（以下均为国家烟草专卖局颁布的标准）

• 《卷烟工艺规范》
• 《振动分选筛》
• 《卷烟生产线质量检验规则》

六、 产品被授予专利情况

      本产品组成机构之一“烟丝（片）在线分析用自动取料、拨料装置”，凭借其新颖性、实用型，已被国家知识产权局授予实用新型专利，专利号为：2006201257771。

七、行业应用情况

八、用户验收报告

九、综合评价

     大树智能科技（南京）有限公司提供的烟丝（片）在线振动分选机与其它型号产品的区别在于：
     烟草行业目前使用的振动分选机主要是一种纯机械装置，烟丝采样、烟丝称重、烟丝回送采用离线方式由人工完成。因此，劳动强度达，采样周期长，没有自动化控制；同时，由于受人为因素影响较多，评价的客观性差；此外，数据只能用手工录入数据。
      而大树公司研制的烟丝（片）在线振动分选机克服了离线产品的不足，能够在线利用计算机控制与系统集成技术完成烟丝（片）采样、烟丝（片）称重、烟丝（片）回送过程，自动化程度高，采样周期、采样总量可根据用户需要进行设置，质量评价客观、可靠，并具有数据自动上网功能，为烟草企业的现代化生产与管理提供了便利。
      大树公司研制的CA32烟丝在线振动分选机和CA25烟片在线振动分选机，满足卷烟企业进行整丝（片）率测量的自动化要求。未来，大树公司在提供设备的同时，还将积极听取广大用户的意见和建议，对产品进行改进和完善，为用户提供卓越的产品和服务是我们不懈追求的目标。

附件一：CA25烟片在线振动分选机立体布局图

附件二：CA32烟丝在线振动分选机立体布局图